本篇文章分析了減少電子秤誤差的方法，詳情如下所示：

       一、電子秤傳感器技術(shù)指標(biāo)的保證

       電子秤傳感器技術(shù)指標(biāo)的保證，是由各項(xiàng)指標(biāo)的滿足來實(shí)現(xiàn)的。選擇指標(biāo)滿足技術(shù)要求的傳感器是保證電子秤質(zhì)量的關(guān)鍵，我們要求各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)滿足精準(zhǔn)度的要求。主要的傳感器指標(biāo)包括了線性度、蠕變、空載溫度系數(shù)、靈敏度系數(shù)等，我們要求每一個(gè)批量的傳感器在投入使用之前都要接受符合國家標(biāo)準(zhǔn)的抽樣檢查和高低溫試驗(yàn)檢查。只有通過質(zhì)量檢測的電子秤才能投入使用，未通過質(zhì)量檢測的只有在改進(jìn)后才能投入使用。
 

       二、電子秤電路的溫度系數(shù)的補(bǔ)償

       電子秤的靈敏度溫度系數(shù)的主要影響因素是理論分析和實(shí)驗(yàn)證明輸入放大器的輸入電阻和反饋電阻的溫度系數(shù)是最主要的。一般情況下都會(huì)選擇溫度系數(shù)是的金屬膜電阻。我們要求生產(chǎn)的每一臺(tái)電子秤必須進(jìn)行高溫測試，我們要對不符合溫度要求的和溫度系數(shù)過低的金屬膜電阻進(jìn)行適當(dāng) 的補(bǔ)償。

       三、電子秤的非線性補(bǔ)償

       電子秤經(jīng)過模數(shù)轉(zhuǎn)換后的數(shù)字量和施加在電子秤上的重量呈現(xiàn)線性關(guān)系。因此我們在生產(chǎn)的過程中進(jìn)行準(zhǔn)確度的標(biāo)定時(shí)，要使用內(nèi)部的計(jì)算機(jī)程序進(jìn)行單點(diǎn)的校正。但是，我們在進(jìn)行校正時(shí)是通過理想的直線計(jì)算出來的數(shù)值，這種數(shù)值與實(shí)際的數(shù)值之間會(huì)存在一定的誤差，這是因?yàn)榘凑绽硐胫本€計(jì)算出的數(shù)字與重量的斜率后存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器中使沒有辦法對傳感器和積分器、產(chǎn)生的非線性誤差是無法得到克服的。

 

       總結(jié)：造成電子秤出現(xiàn)誤差的原因是多種多樣的，因此在尋找電子秤的問題源頭時(shí)就比較的復(fù)雜，主要的誤差原因有幾個(gè)，我們對這幾個(gè)出現(xiàn)誤差的原因進(jìn)行了一系列的分析后發(fā)現(xiàn)，為了減少電子秤的誤差，最好的辦法是，選擇精度較高的電子秤，但是通常這類的電子秤價(jià)格會(huì)比一般的電子秤的價(jià)格高出一些，除此之外，我們在電子秤的傳感器技術(shù)保證、電子秤的電力溫度系數(shù)補(bǔ)償以及電子秤的非線性補(bǔ)償這三個(gè)方面來進(jìn)行了措施研宄。在對這三個(gè)方面的研宄取得一定的效果的時(shí)候，電子秤的數(shù)值精準(zhǔn)與計(jì)量穩(wěn)定的目標(biāo)就會(huì)實(shí)現(xiàn)了.